你的位置: 首頁 ? 鋼鐵企業無憂運行服務模式

 

鋼鉄企業無憂運行服務模式

建議書

1.創建鋼鉄企業無憂運行服務模式的必要性

1.1鋼鉄企業面臨的困境是結構調整較長的過程。

長期的供大于求的市場環境和無序的競爭發展積累,造成鋼鉄全行業的連續虧損,許多企業已成為僵尸企業。

鋼鉄產品的特出優秀性能是其他產品不可能替代的,同時市場仍需要許多性能更佳的鋼鉄產品。

鋼鉄行業的去產能、調結構、進一步的提升產品質量和性能,創新產品開發和系統降低成本是轉型升級的必由之路。

鋼鉄企業的節能減排,資源綜合利用是社會效益和企業效益的共同點,是企業可持續發展的基礎。

1.2.鋼鉄企業在粗放式的發展方式過程中,沉淀了相當的存量資源。

發展過程中階段性的特點使鋼鉄企業在土地,設備,廠房,廢棄物利用方面都存在一定的閑置資源或未充分利用的資源。

傳統的生產方式和生產組織給人,財,物的管理帶來的浪費和管理效率的低下給降成本帶來的問題。

先進的信息管理技術和傳統思維的影響下實際的工作方式仍存在大量信息資源得不到合理利用的問題。

1.3.鋼鉄企業的專業化管理造成一定的信息孤島和管理間的不協同給資源優化配置造成的障礙。

流程性的企業分專業和系統建立了生產中心,能源中心,設備系統,物流系統,采購中心以及財務成本中心。

企業基本利用信息化技術建立了ERP,CRM,SCM和各類數據庫,已形成了報表,數據,指標等專業化的系統管理。

由于專業側重點不同,信息的統計口徑和信息的對稱性存在差別。使企業內部各專業管理的信息管理形成的孤島現象和專業分工管理給系統降本帶來問題由創新的管理模式可以得到解決。

在信息化技術不斷創新的基礎上,更先進的管理方式和方法正在解決各系統之間的協同效益。

1.4.鋼鐵企業主要工藝設備的復雜和繁雜性給穩定經濟運行帶來的生產計劃組織,設備維修計劃,備件準備等許多沉沒成本代價。

鋼鉄行業的流程性生產過程帶來為防止生產中斷的各種設備備件儲備和各種待修復備件儲備始終存在過剩和不足的矛盾。

設備系統配套齊全的管理模式給人力,物力造成的閑置和浪費通過企業,行業和社會資源的系統優化配置可以進一步的發揮專業化管理效益。

生產計劃和設備維修計劃以及各準備工作的周期和庫存占用的綜合考慮因素復雜造成的成本效率問題。

如何做到時間、空間和各專業的需求協調一致,減少資源的浪費已創新了許多有效的管理模式

1.5.先進的節能,環保和廢棄物處理技術給鋼鉄企業增加了新的發展途徑。

鋼鉄行業在各工序消耗和轉化的能源顯著的特點是系統性強,必須從能流的角度制定符合生產要求的系統節能方案。以價值流為導向,做好能流、物流和設備狀態的協同。

系統節能的理論和實踐已證明鋼鉄企業的降本空間是巨大的。隨著節能新技術的應用,節能潛力將進一步開發。

國家要求的各種排放指標幅值不斷的縮小,新的環保技術不斷采用。如何選擇合適的環保技術,如何在環境治理中企業不被淘汰出局,企業應系統地制定環境規劃和實施方案。

鋼鉄行業的渣、塵、泥、廢油、廢水和各種工業垃圾都是豐富的資源。綜合性的處理技術應用使廢棄物的附加值的經濟效益越來越高。

2.創建鋼鉄企業無憂運行服務模式的可行性

2.1安徽欣創節能環保科技股份有限公司在多年的環保設施托管運營中積累了自積累了豐富經驗和管理模式。華陽診斷公司并入欣創公司后,公司的業務范圍有了發展。

(1)設備診斷技術咨詢、設備診斷服務、設備診斷工程、無損探傷(包括軋輥檢測、各種探傷業務,UT PT MT等)。公司還將承擔:設備檢測人員診斷技術培訓、設備診斷技術支持、設備事故故障分析、設備診斷和行業信息服務等。

(2)在充分發揮設備診斷技術在馬鋼和其他企業設備管理中的作用中積累的經驗已形成了規范化管理,可以為馬鋼及其它企業提供社會化、專業化和高效率的設備診斷服務。

(3)同時欣創公司和馬鋼集團的工程技術集團公司通過各種資源的整合和優化配置,可以集成更大的業務平臺。使我們創建的模式更具有系統性,綜合性和全面性的解決問題的能力,對冶金生產線的全部設備問題制定系統的解決方案。

2.2“互聯網+技術”給各種資源的優化配置提供了各數據庫信息系統協同、優化的基礎平臺。為傳統企業改善“碎片化”的信息狀態和創新互聯網時代的智慧化工廠提供了管理平臺。

2.3用無憂運行服務新模式整合企業和專業公司各自的智慧和經驗,能力和特長形成最佳的資源節約,環境友好型共享資源的商業模式來滿足用戶的最大需求,是企業轉型升級,提高競爭力的有效途徑。

2.4鋼鉄企業設備運行管理的共性,使無憂運行服務模式給資源綜合系統優化配置的效益更顯著,同時該商業模式一旦被中小企業認可,便于復制和推廣。

2.5國家和社會對節能減排的要求和日益成熟的先進節能環保新技術給綜合系統解決鋼鉄行業的能源和環境問題提供了基礎。

3.創建鋼鉄企業無憂運行服務模式的具體內容

3.1設備系統無憂運行模式

3.1.1設備運行狀態服務

1.設備運行狀態診斷及診斷報告書。(包括服務模式開展前的系統調查)

2.設備運行狀態健康評價報告。

3.1.2設備故障狀態服務

1.設備各種故障和事故及時處理。

2.設備各種故障和事故的原因分析和事故報告。

3.針對各種故障和事故的防范措施和實施結果。

4.設備的事故檔案管理

3.1.3設備的日常維修服務

1.根據設備運行狀態的常規點檢和點檢狀態數據匯總分析。

2.根據設備維護保養要求和狀態診斷報告進行的堅固,加油,調整,保潔工作(停機和不停機)

3.根據生產節奏和維修周期進行的設備檢修工作。

4.針對設備隱患和早期問題的預防性維修。

3.1.4設備的大,中修服務

1.根據生產安排和設備診斷報告以及設備檢修周期的全線停產檢修工作。

2.設備的事故搶修和檢修工作。

3.1.5設備的狀態檢修

1.根據具體設備診斷報告和全線設備健康報告的針對性的檢修工作。

2.設備的整機更換,離線檢修工作。

3.1.6 設備的維修資料管理

1.設備的維修臺賬和檔案管理

2.設備的大,中修檔案管理

3.設備的安裝,調試技術參數和記錄

3.1.7設備備件維修服務

1.各種備件,材料的維修方案。

2.各種備件,材料的替代方案。

3.通過再制造技術提高性能和壽命的維修方案。

4.制訂整機備件和零散備件的保產組合方案。

3.1.8設備備件維修范圍

1.冶金機械設備,冶金機械特種設備,各種鍋爐設備。

2.風機,水泵,閥門,空調,空壓機,制氧機。

3.液壓缸,各種液壓控制閥,

4.電機,變壓器,變頻器,各種高、低壓配電柜和控制柜。

3.1.9設備備件管理服務

1.設備備件壽命臺賬

2.設備備件維修和再制造技術方案知識庫

3.備件維修檢測數據庫

3.1.10設備基礎培訓服務

1.建立、完善設備的操作,維護,點檢,檢修各項規程,技術手冊和標準。

2.建立,完善設備事故處理案例匯編。

3.編制設備備件手冊。

3.1.11設備技術培訓服務

1.系統性故障和事故分析報告培訓。

2.設備隱患趨勢狀態分析和狀態檢修計劃制定。

3.關鍵、精密設備工作原理和維護知識培訓。

4.建立設備知識庫

3.1.12設備技改服務

1.提高設備或系統的操作簡便,安全可靠方面的技改項目服務。

2.提高設備控制精度或提高產品質量的技改項目服務。

3.提高產量或降低運行成本方面的技改項目服務。

4.通過設備系統運行對生產組織和生產經營模式提出的提高整體效率的建議和方案。

3.1.13工藝輔助服務

1.對影響工藝生產效率和質量的設備問題提出建議和方案。

2.對影響設備系統效率和使用壽命的生產方式提出建議和方案。

3.對提高產品產量和提升產品質量以及新產品開發的設備因素進行分析和提出改進方案。

4.對生產運營的整體狀態分析提出有關建議。(設備本身是最重要的生產力)

5.建立設備和生產相關的運營數據庫。

3.2系統節能無憂運行模式

3.2.1企業能源消耗系統調查

1.系統調查的目的是尋找解決節能的系統辦法,比能源審計和做能源體系要深入和實用。

2.調查的方法是結合鋼鉄工業生產的特點,從工序到過程,從供能,用能以及能源轉換等各環節能源的效率,采用不同的調查方法。同時針對不同的能耗介質采用不同的計算統計口徑,盡量減少折標計算以力求查找真正的問題。

3.調查的內容是全方位的,包括直接能耗,間接能耗以及影響能耗的各種因素。同時針對冶金行業生產過程中產生的各種余熱的利用效率進行調查和評估,為進一步提高能源效率和開發新技術充分利用現有能源進行基礎工作。

3.2.3企業能耗評價報告書

根據企業工藝和生產狀況的能源消耗系統調查,開展對得到數據的系統分析。

1.數據產生的原因,數據相互之間的因果關系,影響數據的因素和排列。

2.數據變化的可能性,節能的方向和潛力梳理,是否存在重大節能空間。

3.生產工藝組織的節能評價,設備運行效率的節能評價,節能設施的效率評價,余熱、余能利用效率評價和企業供能方式的評價。

3.2.4 企業系統節能措施制定與實施

1.各種操作節能措施的制定和實施。

2.針對節能瓶頸問題的技改措施制定和實施。

3.單體生產工藝設備運行的節能措施制定。

4.綜合設備系統運行的節能措施制定。

5.按能源消耗種類的節能措施制定。

6.按生產工序的節能措施制定。

7.生產組織計劃和工序能力配置的節能措施制定。

8.制定綜合系統節能的技術改造方案。

9.制定能源監測和檢測方法。

10.制定能源管理責任考核以及獎懲辦法。

3.2.5 企業系統節能效果評價

1.節能效果的評價主要是從綜合成本角度考慮。以上一年度財務報表的能源消耗費用為基數進行系統客觀的分析評價。(剔除能源價格和產量的影響)

2.從工序能耗對比分析,從各種能源介質對比分析,從工序能耗成本分析,避免出現節能不降本的現象。

3.針對各種節能措施的效果分析評價。

3.3環保設施無憂運行模式

3.3.1企業環境狀況的系統調查

1.企業現有污染源排放實際情況調查

2.企業現有環保設施運行情況調查

3.企業現有工藝生產狀況調查

4.企業環境管理組織作用與效率調查

5.現實環境問題原因調查

3.3.2 企業環境存在問題的主要原因診斷和分析

1.根據企業環境狀況系統調查的結果,進行系統分析。

2.根據國家的達標排放和總量減排要求和調查的結果對比具體指標差距的大小。

3.根據具體指標差距的大小,分析產生的主要原因(包括原料,燃料,工業過程,操作方式,環保設施運行等全面的分析)。

4.分析環保設施處理環境問題的效果和能力。

5.針對環境保護不斷提高的標準,可能今后將面臨的問題。

企業環境治理措施的制定和實施

3.3.3 企業環境治理措施的制定和實施

1.針對環境污染的主要原因,盡量制定從源頭解決問題的措施。減少末端治理的綜合成本。

2.采用清潔生產技術和清潔生產管理,打造環境管理,現場定置管理,設備的保養管理為一體化的綠色制造的清潔工廠。

3.對重大污染源的環保治理方案進行針對性的效果,投資和運營成本綜合分析,避免技術不成熟帶來的經濟損失。

4.加強工藝操作環保要求,從工藝操作規程的編制中明確保護環境的操作程序。

5.開展專業化的環保設施運營管理,利用互聯網信息技術整合現有分散的環保設施房所,集中監控管理,實現提高管理效率和降低人員成本。

6.提高現有環保設施運行效率。

7.建立環保設施專業化運行隊伍,實現對各種污染物的專業化管理,實現環保設施的經濟運行,降低環保設施運營成本。

8.建立環境污染排放統計臺賬,保證滿足國家總量排放和達標排放的要求以及國家環保檢查的要求。

9.制定針對各種環保隱患的防范措施和應急處理方案。

10.按照國家法律制定企業內部的系統環境管理辦法和獎懲制度。

3.3.4 企業環境管理效果評價和繼續改進計劃

1.定期進行環境績效評價,實現“PDCA”循環。

2.針對單項的環保設施進行在線監測數據分析。

3.針對環境管理體系14000的常態化檢查和常態化的工作程序。

4.制定環境績效提高的持續改進計劃和目標。

3.4 系統綜合信息服務

3.4.1 建立專業數據庫

1.根據無憂運行模式內容建立各分項的數據庫,便于分項專業管理和數據查找。

(1)設備運行狀態參數,趨勢和備件消耗數據庫。

(2)工序能源消耗指標和能源介質消耗指標數據庫。

(3)環保設施運行工藝和設備參數以及在線排放指標數據庫.

2.各專業數據庫根據設定的標準值或經驗值自動給出偏差值。自動生成報表。

3.4.2 建立系統專業數據管理平臺

1.建立設備系統信息化管理平臺進行設備系統綜合分析。

(1)根據設備運行、維修、備件等數據庫信息,給出設備系統健康狀況評價報告。

(2)根據健康狀況,自動制定維修,大修計劃項目內容和備件計劃。

(3)根據健康狀況給出設備運行直接成本和維修,大修直接成本。

(4)匯總主要設備關鍵參數的趨勢圖。

2.建立能源系統信息化管理平臺進行綜合分析優化配置。

(1)在原有企業能源中心的基礎上系統優化。對工序能耗指標和能耗成本進行統計分析。

(2)對影響能耗指標的主要因素進行排序。

(3)對主要耗能設備指標進行分析。

(4)對主要產能,供能效率進行分析。

3.建立環境綜合管理信息化系統平臺

(1)環保設施的各項指標和參數的信息管理。

(2)環保設施運行的效率和成本分析信息管理。

(3)各在線儀表監測數據匯總(達標排放)信息管理。

(4)應急預案和環境事故管理。

3.4.3 建立綜合系統優化管理平臺

1.生產,設備經濟運行指標評價與分析。

2.設備運行系統成本評價與分析。

3.生產,設備,能源,環保各系統綜合的經濟分析。

4.各系統相互影響,相互作用的主要基本因素分析。

3.4.4 建立優化系統運行的管理模式

1.開發建立在綜合系統數據庫基礎上的自動信息管理系統,實現專業-系統-綜合三級數據庫管理。

2.充分利用互聯網技術,把企業各系統管理信息整合優化和有關社會資源的網絡對接,實現資源共享,最大限度的減少用戶的經營成本。

3.以系統綜合信息服務為平臺支撐全生命周期服務管理的共享資源商業模式。

4.創建鋼鉄企業無憂運行服務模式的經濟效益

4.1 結合用戶企業積累的現有數據和具體設備合同設計參數和運行數據,運用現代互聯網和移動互聯網技術,可以進行應用軟件的二次開發,設計系統的無憂運行服務模式數據庫,支撐模式的高效運行。

4.2 通過項目的實施,不斷挖掘生產過程中物耗和能耗各自的消耗特點和兩者相互耦合的關系,可以幫助用戶企業制定最經濟的運營方式,全面,綜合,系統性的解決企業的有關問題。

4.3.針對用戶企業設備的技術裝備水平可以通過適當的改造提高生產過程自動化水平和生產設備管理的自動化水平,更好的實現“兩化融合”,充分享受“互聯網+”帶來的效益。

4.4.通過創新商業模式的運營,可以在更大平臺通過“互聯網+”整合優化配置資源,可以共享這種服務模式帶來的巨大效益。

4.5.可以幫助用戶企業爭取國家和地方的節能減排政策的項目獎勵。

狗狗币行情
时时缩水过滤器 北京pk赛车下载 二八杠游戏网站 pk10期号杀三码软件 秒速时时计划免费 合乐888电脑网页版登录 500元20期倍投计划 飞艇五码两期全天计划 重庆时时精准全天计划 欢乐二八杠外挂